Pengetahuan bahan kemasan kosmetik-tas masker wajah

Poin Penting Untuk Pengendalian Produksi Tas Kemasan Masker Wajah

Ketebalan kantong film:konvensional 100 mikron-160 mikron,ketebalan aluminium foil murni untuk penggunaan komposit biasanya7 mikron

Produksiwaktu tunggu: diperkirakan sekitar 12 hari

Alumuniumtahunfilm:VMPET adalah bahan kemasan fleksibel komposit yang dibentuk dengan melapisi lapisan aluminium metalik yang sangat tipis pada permukaan film plastik menggunakan proses khusus. Keuntungannya adalah efek kilau logam, namun kerugiannya adalah sifat penghalang yang buruk.

1. Prosedur Pencetakan

Dari kebutuhan pasar dan sudut pandang konsumen saat ini, masker wajah pada dasarnya dianggap sebagai produk kelas atas, sehingga persyaratan dekorasi paling dasar berbeda dengan makanan biasa dan kemasan bahan kimia sehari-hari, setidaknya mereka adalah konsumen "kelas atas". psikologi. Jadi untuk pencetakan, dengan mengambil contoh pencetakan PET, akurasi pencetakan berlebih dan persyaratan rona pencetakannya setidaknya satu tingkat lebih tinggi daripada persyaratan pengemasan lainnya. Jika standar nasional adalah akurasi overprint utama adalah 0,2 mm, maka posisi sekunder pencetakan tas kemasan masker wajah pada dasarnya harus memenuhi standar pencetakan ini agar dapat lebih beradaptasi dengan kebutuhan pelanggan dan kebutuhan konsumen.

Dalam hal perbedaan warna, pelanggan kemasan masker wajah juga jauh lebih ketat dan detail dibandingkan perusahaan makanan biasa.

Oleh karena itu, dalam proses pencetakannya, perusahaan yang memproduksi kemasan masker wajah harus memperhatikan pengendalian pencetakan dan rona. Tentu saja, persyaratan media pencetakan juga akan lebih tinggi agar dapat beradaptasi dengan standar pencetakan yang tinggi.

2.Prosedur laminasi

Komposit terutama mengontrol tiga aspek utama: kerutan komposit, residu pelarut komposit, lubang dan gelembung komposit, serta kelainan lainnya. Dalam proses ini, ketiga aspek tersebut menjadi faktor kunci yang mempengaruhi hasil kantong kemasan masker wajah.

(1) Kerutan majemuk

Seperti dapat dilihat dari struktur di atas, kantong kemasan masker wajah sebagian besar terbuat dari bahan aluminium murni. Aluminium murni digulung dari logam murni menjadi lembaran seperti film yang sangat tipis, yang umumnya dikenal sebagai "aluminium film" di industri. Ketebalannya pada dasarnya antara 6,5 ​​dan 7 μm. Tentu saja ada juga film aluminium yang lebih tebal.

Film aluminium murni sangat rentan terhadap kerutan, pecah, atau terowongan selama proses laminasi. Khusus untuk mesin laminating yang menyambung bahan secara otomatis, karena adanya ketidakteraturan dalam pengikatan otomatis inti kertas, mudah menjadi tidak rata, dan film aluminium sangat mudah kusut langsung setelah dilaminasi, atau bahkan mati.

Untuk kerutan, di satu sisi, kita dapat memperbaikinya setelah proses untuk mengurangi kerugian akibat kerutan. Ketika lem komposit distabilkan ke keadaan tertentu, penggulungan ulang adalah salah satu cara, tetapi ini hanya cara untuk menguranginya; di sisi lain, kita bisa memulai dari akar permasalahannya. Kurangi jumlah belitan. Jika Anda menggunakan inti kertas yang lebih besar, efek lilitannya akan lebih ideal.

(2) Residu pelarut komposit

Karena kemasan masker wajah pada dasarnya mengandung aluminium aluminisasi atau aluminium murni, untuk komposit, keberadaan aluminium aluminisasi atau aluminium murni akan merugikan penguapan pelarut. Hal ini karena sifat penghalang keduanya lebih kuat dibandingkan bahan umum lainnya, sehingga merugikan penguapan pelarut. Meskipun dinyatakan dengan jelas dalam standar GB/T10004-2008 "Persenyawaan Ekstrusi Komposit Kering dari Film Komposit Plastik dan Kantong untuk Kemasan": Standar ini tidak berlaku untuk film dan kantong plastik yang terbuat dari bahan plastik dan alas kertas atau aluminium foil.

Namun saat ini perusahaan pengemasan masker wajah dan sebagian besar perusahaan juga menggunakan standar nasional ini sebagai standarnya. Untuk kantong aluminium foil, standar ini juga diwajibkan, sehingga agak menyesatkan.

Tentu saja standar nasional tidak memiliki persyaratan yang jelas, namun kita tetap harus mengontrol residu pelarut dalam produksi sebenarnya. Bagaimanapun, ini adalah titik kendali yang sangat kritis.

Berdasarkan pengalaman pribadi, perbaikan yang efektif dapat dilakukan dalam hal pemilihan lem, kecepatan mesin produksi, suhu oven, dan volume pembuangan peralatan. Tentu saja, aspek ini memerlukan analisis dan peningkatan peralatan khusus dan lingkungan tertentu.

(3) Lubang dan gelembung majemuk

Masalah ini juga terutama terkait dengan aluminium murni, terutama jika merupakan struktur komposit PET/AL, kemungkinan besar akan muncul. Permukaan komposit akan mengakumulasi banyak fenomena mirip "titik kristal", atau fenomena mirip titik "gelembung". Alasan utamanya adalah sebagai berikut:

Dari segi bahan dasar: Perlakuan permukaan bahan dasar kurang baik, sehingga rentan terhadap lubang dan gelembung; bahan dasar PE memiliki terlalu banyak titik kristal dan terlalu besar, yang juga merupakan penyebab utama masalah. Di sisi lain, aspek partikel tinta juga menjadi salah satu faktornya. Sifat meratakan lem dan partikel tinta yang lebih kasar juga akan menyebabkan masalah serupa selama perekatan.

Selain itu, dalam pengoperasian mesin, jika pelarut tidak cukup menguap dan tekanan peracikan tidak cukup tinggi, fenomena serupa juga akan terjadi, baik roller layar perekatan tersumbat atau terdapat benda asing.

Carilah solusi yang lebih baik dari aspek-aspek di atas dan nilai atau hilangkan secara tepat sasaran.

3. Pembuatan tas

Pada titik kontrol proses produk jadi, kami terutama melihat kerataan tas dan kekuatan serta tampilan penyegelan tepi.

Dalam proses pembuatan tas jadi, kehalusan dan tampilannya relatif sulit untuk dipahami. Karena tingkat teknis akhirnya ditentukan oleh pengoperasian mesin, peralatan, dan kebiasaan pengoperasian karyawan, tas sangat mudah tergores selama proses produk jadi, dan kelainan seperti tepi besar dan kecil mungkin muncul.

Untuk tas masker wajah dengan persyaratan ketat pasti tidak diperbolehkan. Untuk mengatasi masalah ini, sebaiknya kita mengelola mesin dari aspek 5S paling dasar untuk mengendalikan fenomena goresan.

Sebagai pengelolaan lingkungan bengkel yang paling dasar, pembersihan mesin merupakan salah satu jaminan dasar produksi untuk memastikan mesin bersih dan tidak ada benda asing yang muncul pada mesin untuk menjamin pekerjaan normal dan lancar. Tentu saja, kita perlu mengubah persyaratan pengoperasian dan kebiasaan alat berat yang paling mendasar dan spesifik.

Dari segi tampilan, dalam hal persyaratan penyegelan tepi dan kekuatan penyegelan tepi, umumnya diperlukan pisau penyegel dengan tekstur lebih halus atau bahkan pisau penyegel datar untuk menekan penyegelan tepi. Ini adalah permintaan yang agak khusus. Ini juga merupakan ujian besar bagi operator mesin.