Tujuh Teknologi Inovatif Mesin Cetak Gravure

1. Teknologi Roll-up dan Roll-up Otomatis Mesin Cetak Gravure 

Dalam proses produksi, teknologi rol naik dan turun yang sepenuhnya otomatis secara otomatis menaikkan rol dengan diameter dan lebar yang berbeda ke stasiun penjepit melalui pengukuran dan deteksi yang akurat, dan kemudian perangkat pengangkat secara otomatis memindahkan rol yang sudah jadi keluar dari stasiun peralatan. Secara otomatis mendeteksi berat bahan baku dan produk jadi selama proses pengangkatan, yang terhubung dengan pekerjaan manajemen produksi, menggantikan metode penanganan manual, yang tidak hanya memecahkan hambatan yang dibutuhkan mesin cetak gravure untuk memainkan efisiensi normal tetapi tidak dapat memenuhi fungsi tambahan, tetapi juga sangat meningkatkan efisiensi produksi. , mengurangi intensitas tenaga kerja operator.

2. Teknologi pemotongan otomatis mesin cetak gravure 

Setelah teknologi pemotongan otomatis diadopsi, seluruh proses pemotongan otomatis hanya perlu menempatkan rol material pada rak pengumpanan, dan seluruh tindakan pemotongan dapat diselesaikan tanpa partisipasi manual dalam proses pemotongan berikutnya. Mengambil film BOPP dengan ketebalan 0,018 mm sebagai contoh, pemotongan otomatis sepenuhnya dapat mengontrol panjang material sisa rol dalam jarak 10 m. Penerapan teknologi pemotongan otomatis pada peralatan mesin cetak gravure mengurangi ketergantungan peralatan pada operator dan meningkatkan efisiensi kerja.

3. Teknologi pra-registrasi cerdas untuk mesin cetak gravure 

Penerapan teknologi pra-registrasi cerdas terutama untuk mengurangi langkah-langkah bagi operator untuk menggunakan penggaris guna mendaftarkan pelat secara manual dalam proses pendaftaran pelat awal, dan secara langsung menggunakan korespondensi satu-ke-satu antara alur kunci pada rol pelat dan garis tanda pada permukaan pelat. Konfirmasi otomatis bit mewujudkan proses pencocokan versi awal. Setelah proses pencocokan pelat awal selesai, sistem secara otomatis memutar fase rol pelat ke posisi di mana pra-registrasi otomatis dapat diwujudkan menurut perhitungan panjang material antara warna, dan fungsi pra-registrasi terwujud secara otomatis.

4. Mesin cetak gravure tangki tinta semi tertutup dengan rol transfer bawah 

Fitur utama mesin cetak gravure: Dapat secara efektif mencegah fenomena tinta muncrat saat beroperasi dengan kecepatan tinggi. Tangki tinta semi tertutup dapat mengurangi penguapan pelarut organik dan memastikan kestabilan tinta selama pencetakan berkecepatan tinggi. Jumlah tinta yang beredar telah dikurangi dari sekitar 18L menjadi sekitar 9,8L sekarang. Karena selalu ada celah 1-1,5 mm antara rol pemindah tinta bawah dan rol pelat, dalam proses rol pemindah tinta bawah dan rol pelat, dapat secara efektif meningkatkan pemindahan tinta ke sel-sel rol pelat, sehingga dapat mewujudkan pemulihan warna bersih yang dangkal dengan lebih baik.

5. Sistem Manajemen Data Cerdas untuk Mesin Cetak Gravure

Fungsi utama mesin cetak gravure: platform data cerdas di lokasi dapat membaca parameter operasi dan status sistem kontrol mesin yang dipilih, dan mewujudkan pemantauan dan penyimpanan cadangan parameter yang diperlukan; platform data cerdas di lokasi dapat menerima parameter proses dan parameter yang dikeluarkan oleh platform data cerdas jarak jauh. Persyaratan pesanan terkait, dan menerapkan otorisasi untuk memutuskan apakah akan mengunduh parameter proses yang dikeluarkan oleh platform data cerdas jarak jauh ke sistem kontrol HMI, dan seterusnya.

6. Tekanan Digital Gravure Press 

Ketegangan digital adalah untuk memperbarui tekanan udara yang diatur oleh katup manual ke nilai ketegangan yang diperlukan yang ditetapkan langsung oleh antarmuka manusia-mesin. Nilai ketegangan setiap bagian peralatan dinyatakan secara akurat dan digital dalam antarmuka manusia-mesin, yang tidak hanya mengurangi peralatan dalam proses produksi. Ketergantungan operator, dan pengoperasian peralatan yang cerdas pun ditingkatkan.

7. Teknologi hemat energi udara panas untuk mesin cetak gravure 

Saat ini, teknologi hemat energi udara panas yang diterapkan pada mesin cetak gravure terutama mencakup teknologi pemanas pompa panas, teknologi pipa panas, dan sistem sirkulasi udara panas sepenuhnya otomatis dengan kontrol LEL.

1. Teknologi pemanas pompa kalor. Efisiensi energi pompa kalor jauh lebih tinggi daripada pemanas listrik. Saat ini, pompa kalor yang digunakan dalam mesin cetak gravure umumnya adalah pompa kalor energi udara, dan pengujian aktual dapat menghemat energi hingga 60% hingga 70%.

2, Teknologi pipa panas. Saat sistem udara panas yang menggunakan teknologi pipa panas sedang berjalan, udara panas masuk ke dalam oven dan dibuang melalui saluran keluar udara. Saluran keluar udara dilengkapi dengan perangkat pengembalian udara sekunder. Sebagian udara langsung digunakan dalam siklus energi panas sekunder, dan sebagian udara lainnya digunakan sebagai sistem pembuangan yang aman. Karena sebagian udara panas ini digunakan untuk pembuangan udara yang aman, penukar panas pipa panas digunakan untuk mendaur ulang panas yang tersisa secara efisien.

3, Sistem sirkulasi udara panas yang sepenuhnya otomatis dengan kontrol LEL. Penggunaan sistem sirkulasi udara panas yang sepenuhnya otomatis dengan kontrol LEL dapat mencapai efek berikut: dengan asumsi bahwa batas ledakan minimum LEL terpenuhi dan pelarut residu tidak melebihi standar, udara balik sekunder dapat digunakan secara maksimal, yang dapat menghemat energi sekitar 45% dan mengurangi gas buang. Naik 30% hingga 50%. Volume udara buang pun berkurang, dan investasi dalam pengolahan gas buang dapat dikurangi secara signifikan hingga 30% hingga 40% untuk pelarangan emisi di masa mendatang.